三维刀具刃口钝化检测系统

测量对象    数控刀具(包括铣刀、钻头、刀片、齿刀及其他成形刀具)

测量内容

• 手动测量

• • 三维尺寸测量

• • • 钝化半径测量
    • 前刀面与后刀面夹角、倒棱角度测量两点之间的距离测量
    • 点到直线的距离测量
    • 三点间的距离夹角测量

• • 二维尺寸测量

• • • 两条线之间的夹角测量
    • 拟合圆的半径测量两点之间的距离测量点到直线的距离测量
    • 三点间的距离夹角测量

• 自动测量

• • 钝化半径测量K-factor 测量
  • 表面粗糙度测量
  • 倒棱角度宽度测量

功能1    数控刀具刃口钝化半径测量

重复测量精度最高为 0.066um

功能2    数控刀具刃口前刀面与后刀面夹角测量

功能3    二维尺寸测量

• 两条线之间的夹角测量
• 拟合圆的半径测量
• 两点之间的距离测量
• 点到直线的距离测量
• 三点间的距离夹角测量

功能4    数控刀具刃口前刀面、后刀面粗糙度测量

功能5    数控刀具刃口对称性分析(K-factor 测量)

R:钝化半径

K:形状因子，表征钝化后圆弧的具体形状当K为1时，理论刀尖点到前刀面和后刀面切线距离相等，刃口对称。当K大于或小于1时，刃口前刀面与后刀面不对称。

Ar:理论刀尖点P到切削刃最高点的距离，表征切削刃的削程度

Sr:前刀面到理论刀尖点P的距离。

Sa:后刀面到理论刀尖点P的距离。

功能6    倒棱宽度及倒棱角度测量

功能7    钻头刃宽测量

功能8    快速生成检测报告

特点1    非接触测量

• 杆状刀具规格：Φ2-Φ26mm；刃长≤65mm；总长≤200mm
• 随机选定局部区域进行测量，测量结果更具有统计数值表征意义

特点2    微米级高精度

• 重复测量精度：最高0.066um
• 自动跟踪刃线并对刃口局部自动生成上千条法向轮廓切线进行分析

特点3    一键快速测量

扫描时间：最快2.5S

特点4    性价比高

相同精度下价格低，节约前期成本投入好钢用在刀刃上

特点5    适配性强

适用于铣刀、钻头、刀片、插齿刀、滚齿刀及其他复杂成形刀具。用户可以根据测量值进行刃口的评估和加工工艺改进

特点6    超景深技术

采用超景深技术可获得所测刀具的全聚焦图像

特点7    高光铣刀测量

采用自主研发的AI智能算法，解决了高光刀测量时反光的难点

特点8    系统标定

采用高精度小球定期进行测量精度标定，标定流程简单，用户可以快速掌握

HyperV-07技术参数